1-8月份，扬子石化总计加工原油820万吨，其中，炼油厂经常加压、焦化、氢化、催化剂四个牵头装置共计生产言和供料417万吨。重石脑油、降解液化气、醚前液化气、降解丙烷、富乙烯气可供烯烃厂做到原料，单体级丙烯可供塑料厂，直馏石脑油、加压柴油（VGO）到芳烃厂做到原料，液氨可供热电厂。言和供料的质量对下游装置的安定生产影响根本性，今年以来扬子石化致力狠抓言和供料的质量管理，获得了明显效益，言和供料出厂总计合格率超过98.7%，构建历史*好水平。

　　增强质量意识教育。扬子公司在调度会和经济活动分析会上反复强调“让客户失望”的理念，将装置言和供料质量管理与汽煤柴等出有公司产品的质量管理提及同等最重要的方位，竖立“下游厂是上游厂的客户”、“下一道工序是上一道工序的客户”的理念，各级人员积极参与言和供料质量管理提高活动。通过“质量日”、“质量月”、南京品牌产品申请人等专题活动，大力开展质量文化和意识宣传，构成全员管理质量的良好氛围。

　　实施质量管理责任。扬子公司了解贯彻落实《2018年质量管理工作要点》的拒绝，严格执行质量管理制度；将言和供料指标实施到质量目标分解表中，具体生产厂涉及科室和生产装置的质量管理责任；制订了质量管理实施细则,修改了质量考核细则，每月对馏出口、言和供料质量合格情况划入绩效考核；对于质量掌控的难题问题，的组织开会质量专题会员大会，分别制订了控制措施，并实施质量管控责任到单位到负责人。今年以来，VGO硫含量、轻石脑油氮含量、液化气铜腐等关键质量获得了有效地掌控，合格率显著提高。

　　细化质量风险管控。扬子公司于年初修改了言和供料质量风险表格，拒绝生产厂各牵头装置从本装置实际情况抵达辨识生产环节言和供料质量风险，对以往再次发生的质量问题展开辨别，不断完善言和供料质量风险管控工作；大力加强对原油质量的监控，严苛油品罐区的转换罐操作者，异常情况及时对系统上游调整，同时强化罐区的切水，确保进常加压装置的原油质量平稳，增加对装置产生的冲击，平稳出有装置言和供料质量；的组织技术人员对装置进行驶过程的质量风险辨识，管控措施表单化，保证装置进行驶过程中的质量可控，7月份重油重质化试车过程中各产品质量全部合格；对关键馏出口质量在线分析运营强化监控，使用与人工的定期追踪核对、恭差值分析等方法，及时联系确保，增大在线分析偏差，提升动态监控的*度。　　深化质量出现异常分析及改良。

扬子公司坚决PDCA循环的方法，任何一个点出厂不合格的产品言和供料都积极开展质量出现异常分析，细化所列必要和间接原因，查询问题产生根源，奠定管理和整改措施，责任人和排查已完成时间，并由生产技术科追踪总办，实施考核，使质量管理不断改进。如催化剂牵头装置通过再行吸收塔吸取液改回覆以循环油的改良，使丰乙烯气C4以上含量基本减少到5%以下，经常加压牵头装置减少水洗除盐水加热的措施，确保了液化气的倒数水洗，掌控了液化气铜腐，防止了不合格的再行再次发生，有效地提升了言和供料合格率。

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